Die automatische Formmaschine für harzgebundenen Sand wird zum Gießen von selbst-härtenden Sanden wie Furanharzsand und Phenolharzsand verwendet. Es ermöglicht die automatische Sandzufuhr, -befüllung, -verdichtung und den Sandformtransfer und eignet sich für die Herstellung von Ventilen, Pumpenkörpern, mechanischen Teilen sowie mittelgroßen und großen Gussteilen.
Anwendungsbereich
Ventile und Pumpen:Geeignet für Ventilkörper, Pumpenkörper, Flansche und andere Gussteile und erfüllt die Anforderungen an stabile Formgebung und Hohlraumkonsistenz.
Maschinen- und Konstruktionsgussteile:Geeignet für mittelgroße bis große Gussteile wie Werkzeugmaschinengehäuse, Getriebegehäuse und technische Maschinenteile.
Rohrverbindungen und Industriegussteile:Geeignet für Rohrverbindungen, Flansche und andere massengefertigte Industriegussteile.
Hochleistungsgussteile-:Die Gerätestruktur kann je nach Sandkastengröße, Sandformgewicht und Produktionslast konfiguriert werden.
Anwendbare Sandarten:Geeignet für Furanharzsand, Phenolharzsand und selbst-selbsthärtenden Sand, abhängig von der Gerätekonfiguration und den Prozessbedingungen.
Kernvorteile
Reduziert Schwankungen der Sandformgröße, verbessert die Hohlraumkonsistenz und reduziert Gussmaßabweichungen durch Formpositionierung und Verdichtungsparametersteuerung.
Die optimierte Sandfüll- und Verdichtungsstruktur sorgt für eine gleichmäßigere Sandverteilung und sorgt für eine stabile Festigkeit und Durchlässigkeit der Sandform.
Führt die Sandzufuhr, das Füllen, die Verdichtung und den Transport automatisch durch, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und verbessert die Stabilität des Produktionszyklus.
Verwendet SPS + HMI zur Steuerung wichtiger Betriebsparameter und unterstützt die Parameteranpassung, Statusüberwachung und spezifizierte Markenkonfiguration.
Produktionskapazität und Ausrüstungsauswahl
Konfiguration der Produktionskapazität:Die Gerätekonfiguration basiert auf Sandkastengröße, Formgewicht, Formverfahren und angestrebter Produktionskapazität und bietet Kapazitätslösungen wie Formen/Stunde und Formen/Schicht.
Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung:Bei Anfragen wird empfohlen, Sandkastengröße, Gussgewicht, Harzsandtyp, angestrebte Produktionskapazität und Werkstattlayout anzugeben, um eine genaue Auswahl der Ausrüstung zu erleichtern.
Integration der Produktionslinie:Kann in Sandmisch-, Sandregenerations-, Sandentfernungs-, Förder-, Strahl- und Staubentfernungsgeräte integriert werden.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Die Bearbeitung, das Strukturschweißen, die komplette Maschinenmontage und die elektrische Integration werden im-Werk durchgeführt, was die Qualitätskontrolle und Lieferzeit erleichtert.
Vor dem Versand werden Inspektionen an Rohmaterialien, verarbeiteten Teilen, Montage, elektrischen Systemen, -Leerlaufbetrieb und der fertigen Maschine durchgeführt.
Für wichtige Fertigungs- und Testphasen werden Inspektionsaufzeichnungen geführt und für jedes Projekt können relevante Berichte bereitgestellt werden.
Prüfung und Akzeptanz
Werkstests:Prüfung mechanischer Bewegungen, elektrischer Steuerungen, hydraulischer/pneumatischer Systeme, Sicherheitsschutz und Dauerbetriebsstatus. FAT-Abnahme: Unterstützt FAT (Factory Acceptance Testing) gemäß den technischen Vertragsanforderungen und überprüft die Gerätefunktionalität, Steuerlogik, Sicherheitsverriegelungen und Schlüsselparameter.
Anpassungsmöglichkeiten
Maschinenanpassung:Passt Formbereiche, Hebe- und Transferstrukturen basierend auf Sandkastengröße, Gussgewicht und Produktionszykluszeit an.
Steuerungsanpassung:Unterstützt die Angabe von SPS-, HMI-, Elektro- und Hydraulikkomponentenmarken und kann in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden.
Anpassung der Produktionslinie:Entwirft Integrationslösungen für Sandmisch-, Regenerations-, Sandentfernungs-, Förder-, Strahl- und Staubentfernungsgeräte basierend auf dem Werkstattlayout.
Umweltschutz und Sicherheit
Reserviert Schnittstellen zur Staubabsaugung basierend auf den Betriebsbedingungen der Ausrüstung und ermöglicht den Anschluss an zentrale Staubabsaugsysteme, um die Staubdiffusion während des Formens zu reduzieren.
Kann mit Not-Aus, Sicherheitsschutz, Endschaltern, Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen konfiguriert werden; Spezifische Details unterliegen der endgültigen Lösung.
Bietet echte Zertifikate, Nummern und Informationen zur Zertifizierungsstelle, wenn CE- oder ähnliche Zertifizierungen erworben wurden.
Unterstützende Ausrüstung
Upstream-Ausrüstung:Harzsandmischer, Sandaufbereitungssystem, Sandrückgewinnungssystem.
Nachgeschaltete Ausrüstung:Ausschüttelmaschine, Förderband, Strahlanlage, zentraler Staubabscheider.
Verpackung, Lieferung und Service
Exportverpackung:
Stahlrahmensicherung, wasserdicht, rostfrei und Holzkistenverpackung zum Schutz des Hauptgeräts und empfindlicher Teile.
Beladung von Seefrachtcontainern:
Basierend auf der Größe und dem Gewicht der Ausrüstung werden Ladepläne für 20GP, 40GP, 40HQ oder Flat Rack entwickelt.
Technische Dokumentation:
Es werden eine englische Installationsanleitung, eine Bedienungsanleitung, Fundamentzeichnungen, elektrische Zeichnungen und eine Ersatzteilliste bereitgestellt.
Kundendienst-:
Je nach Projektanforderungen werden Ferninstallationsanleitung, Inbetriebnahmeunterstützung, Ersatzteilversorgung und -Vor-Ort-Service bereitgestellt.
Unternehmensstärken
18+ Jahre Erfahrung in der Herstellung
Qingdao Taide Machinery wurde 2007 gegründet und ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Strahlmaschinen, Sandstrahlgeräten und Entstaubungsgeräten spezialisiert und verfügt über mehr als 18 Jahre Erfahrung in der Produktion von Industrieanlagen.
Professionelle Produktionsfähigkeit
Mit rund 80 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von über 60 Millionen RMB verfügt das Unternehmen über die Fähigkeit zur Massenproduktion und stabilen Versorgung.
Starke Forschung, Entwicklung und Anpassung
Ausgestattet mit einem professionellen Forschungs- und Entwicklungsteam und unter Einsatz von 3D-Designtechnologie kann das Unternehmen maßgeschneiderte Ausrüstungslösungen basierend auf den Prozessanforderungen der Kunden anbieten.
Fortschrittliche Produktionsanlagen
Durch den Besitz von CNC-Schneide-, Biege- und Fräsanlagen ermöglicht das Unternehmen die -interne Produktion von Kernkomponenten und stellt so Produktqualität und Liefereffizienz sicher.
Globale Exporterfahrung
Die Produkte werden in mehrere Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Russland, Saudi-Arabien, Malaysia und die Türkei, was auf umfangreiche Erfahrung bei Projekten im Ausland hinweist.
FAQ
F: Welche Informationen sind für die Maschinenauswahl erforderlich?
A: Sandkastenabmessungen, Gussgewicht, Harzsandtyp, angestrebte Produktionskapazität und Werkstattlayout.
F: Kann die Maschine mit vorhandenen Formschachteln arbeiten?
A: Ja, es kann entsprechend den vorhandenen Sandkastenabmessungen und Formungsanforderungen angepasst und angepasst werden.
F: Können Sie eine komplette Harzsandgusslinie bereitstellen?
A: Ja, es kann mit Sandmisch-, Form-, Sandregenerations-, Sandentfernungs-, Förder-, Strahl- und Staubentfernungsgeräten konfiguriert werden.
F: Können wir Komponentenmarken angeben?
A: Ja, wir können die Marken von SPS-, HMI-, Elektro- und Hydraulikkomponenten entsprechend den Projektanforderungen angeben.
F: Welche Dokumente werden mitgeliefert?
A: Installationshandbuch, Bedienungsanleitung, Fundamentzeichnungen, elektrische Zeichnungen, Packliste und Ersatzteilliste werden bereitgestellt.
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit?
A: Dies hängt vom Gerätemodell, der Konfiguration und dem Grad der Anpassung ab und unterliegt der endgültigen technischen Lösung und dem Vertrag.
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