Durchlaufstrahlanlagen sind für die kontinuierliche Oberflächenbehandlung von Metallteilen ohne Chargenbe- und -entladung konzipiert. Werkstücke durchlaufen die Strahlkammer auf einem Förderband, während Strahlräder von Strahlrädern abgestrahlt werden, um Sand, Zunder, Rost, Grate und andere Oberflächenverunreinigungen zu entfernen.
Die Maschine eignet sich für Gießereien, Schmiedebetriebe, Druckgussbetriebe, Automobilkomponenten und die allgemeine Metallfertigung, bei denen gleichmäßige Strahlergebnisse und eine kontinuierliche Produktion erforderlich sind.
Technische Parameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Durchlaufstrahlanlage |
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Förderertyp |
Drahtgeflechtband / Muldenband / Rollenbahn |
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Werkstückmaterial |
Stahl / Gusseisen / Aluminium / Zink / andere Metalle |
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Förderbandbreite |
Maßgeschneidert |
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Werkstückgröße |
Maßgeschneidert |
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Werkstückgewicht |
Maßgeschneidert |
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Fördergeschwindigkeit |
Einstellbar |
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Menge der Schleuderräder |
Anwendungsabhängig |
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Sprengradleistung |
Anwendungsabhängig |
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Schleifmittel |
Stahlschrot / Stahlgrieß |
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Kontrollsystem |
SPS / HMI |
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Staubsammlung |
Integriert oder getrennt |
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Laden |
Manuell / Automatisch |
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Entladung |
Manuell / Automatisch |
Förderoptionen
Drahtgeflechtgürtel
Drahtgeflechtbandförderer werden für Gussteile, Schmiedeteile, Druckgussteile und Zahnräder verwendet, die eine vollständige Freilegung der Oberfläche ohne übermäßigen Teilekontakt erfordern. Durch die offene Maschenstruktur gelangt das Strahlmittel beim Strahlen auf mehrere Oberflächen.
Gemuldeter Gürtel
Muldenbandförderer eignen sich für kleine oder zerbrechliche Bauteile, die einen stabilen Transport durch die Strahlkammer erfordern. Das Banddesign trägt dazu bei, die Bewegung von Teilen zu begrenzen und Stöße zwischen Komponenten zu reduzieren.
Rollenbahn
Rollenfördersysteme sind für große oder schwere Werkstücke konzipiert, die eine kontinuierliche horizontale Förderung durch den Strahlbereich erfordern. Sie werden häufig für Strukturteile, gefertigte Komponenten und schwere Industrieprodukte verwendet.
Passende Werkstücke
Durchlaufstrahlanlagen können ein breites Spektrum an Eisen- und Nichteisenkomponenten verarbeiten, darunter:
• Gusseisen- und Stahlgussteile
• Aluminium- und Zinkdruckgussteile
• Geschmiedete Komponenten
• Automobilteile
• Zahnräder und Gehäuse
• Maschinenkomponenten
• Geschweißte und gefertigte Teile
• Brenngeschnittene Komponenten
• Teile für landwirtschaftliche Maschinen
Anwendungen zur Oberflächenbehandlung
Entsandung
Entfernt Formsandreste von Gussteilen nach dem Ausrüsten und bereitet die Oberfläche für die Inspektion oder Weiterverarbeitung vor.
Entkalkung
Entfernt Walzzunder und Wärmebehandlungszunder von Stahl-, Schmiede- und Wärmebehandlungskomponenten.
Entrosten
Entfernt Oberflächenrost und Korrosionsprodukte vor dem Lackieren, Beschichten, Zusammenbauen oder weiteren Bearbeiten.
Entgraten
Entfernt ausgewählte Grate, Grate und loses Oberflächenmaterial von geeigneten gegossenen, geschmiedeten und bearbeiteten Bauteilen.
Oberflächenvorbereitung
Erzeugt eine sauberere und gleichmäßigere Metalloberfläche vor dem Lackieren, Pulverbeschichten, Plattieren oder anderen Endbearbeitungsvorgängen.
Maschinenkonfiguration
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Komponente |
Funktion |
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Explosionskammer |
Bietet einen geschlossenen Bereich für kontinuierliches Strahlen |
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Strahlräder |
Strahlmittel mit der erforderlichen Strahlintensität auf die Werkstücke treiben |
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Förderer |
Bewegt Werkstücke kontinuierlich durch die Strahlzone |
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Strahlmittelrückgewinnungssystem |
Sammelt wiederverwendbares Strahlmittel und führt es dem Zirkulationssystem zurück |
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Schleifmittelabscheider |
Trennt wiederverwendbares Strahlmittel von Staub und zerbrochenen Medien |
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Vorratstrichter |
Lagert konditioniertes Strahlmittel für den kontinuierlichen Betrieb |
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Staubsammler |
Entfernt Staub, der beim Strahlvorgang entsteht |
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Kontrollsystem |
Steuert den Förderbetrieb, die Schleuderräder und die Maschinensequenz |
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Ladesystem |
Führt Werkstücke dem Strahlprozess zu |
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Entladesystem |
Übergibt bearbeitete Werkstücke an den nächsten Arbeitsgang |
Kundenspezifische Durchlaufstrahlanlagen
Für unterschiedliche Werkstückgrößen, Gewichte, Formen und Handhabungsanforderungen stehen Drahtgewebeband-, Muldenband- und Rollenfördersysteme zur Verfügung. Förderbandbreite, -länge und -geschwindigkeit können entsprechend der erforderlichen Produktionsrate ausgewählt werden.
Anzahl, Position und Leistung der Strahlräder richten sich nach der Werkstückgeometrie, der Oberflächenbeschaffenheit und der erforderlichen Strahlabdeckung. Die Anordnung kann an bestimmte Oberflächen angepasst werden oder eine gleichmäßigere Abdeckung bieten.
Fördererabmessungen und Betriebsgeschwindigkeit werden auf den erforderlichen Durchsatz abgestimmt. Die Maschine kann für unterschiedliche Produktionsraten konfiguriert werden und gleichzeitig einen kontrollierten Förder- und Strahlzyklus beibehalten.
Manuelles Be- und Entladen kann für die eigenständige Produktion verwendet werden, während automatische Zuführ- und Entladesysteme in kontinuierliche Produktionslinien integriert werden können. Schnittstellenabmessungen können mit vorhandener Materialtransportausrüstung koordiniert werden.
Schleif- und Staubsysteme
Abrasive Rückgewinnung
Das Strahlmittel-Rückgewinnungssystem sammelt verbrauchtes Stahlgranulat oder Stahlsand aus der Strahlkammer und führt wiederverwendbare Medien zum kontinuierlichen Strahlen in das Umlaufsystem zurück.
Schleifmittelabscheidung
Der Abscheider entfernt Staub, zerbrochenes Strahlmittel und andere Rückstände aus dem zurückgewonnenen Medium und trägt so dazu bei, während des Betriebs eine gleichbleibende Strahlmittelqualität aufrechtzuerhalten.
Schleifmittellagerung
Der Vorratstrichter sorgt für eine kontrollierte Versorgung der Schleuderräder mit konditioniertem Strahlmittel und unterstützt eine stabile Medienzirkulation während der kontinuierlichen Produktion.
Staubsammlung
Das Staubsammelsystem entfernt beim Strahlen entstehenden Staub aus der Luft und sorgt für eine sauberere Arbeitsumgebung. Die Kapazität des Staubabscheiders wird entsprechend der Schleuderradkapazität, dem Strahlmittelfluss und den Betriebsbedingungen ausgewählt.
FAQ
F: Welche Teile eignen sich zum Durchlaufstrahlen?
A: Gussteile, Schmiedeteile, Druckgussteile, Zahnräder, Gehäuse, Automobilkomponenten, gefertigte Teile und andere Metallkomponenten, die kontinuierlich durch die Strahlkammer befördert werden können.
F: Können empfindliche Teile bearbeitet werden?
A: Ja. Drahtgeflecht- oder Muldenbandkonfigurationen können ausgewählt werden, wenn die Werkstücke ohne starkes Taumeln oder übermäßige Stöße von Teil zu Teil verarbeitet werden sollen.
F: Wie wähle ich den Förderertyp aus?
A: Die Wahl hängt von der Größe, dem Gewicht, der Form, der Zerbrechlichkeit und der erforderlichen Strahlabdeckung des Werkstücks ab. Zur endgültigen Auswahl werden Werkstückzeichnungen oder Muster empfohlen.
F: Kann die Maschine in eine automatische Produktionslinie integriert werden?
A: Ja. Die Maschine kann mit Förderbändern, Feedern, Roboterladesystemen, Inspektionsgeräten und nachgelagerten Beschichtungs- oder Bearbeitungsprozessen verbunden werden.
F: Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
A: Bitte geben Sie das Werkstückmaterial, die Abmessungen, das Gewicht, Fotos oder Zeichnungen, die erforderliche Oberflächenbehandlung und die Produktionskapazität an. Anhand dieser Angaben werden das Förderband, die Schleuderradkonfiguration und die Maschinengröße bestimmt.
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