Die Drahtstrahlband-Strahlmaschine ist für die kontinuierliche Reinigung, Entzunderung und Oberflächenvorbereitung kleiner und mittelgroßer Metallteile konzipiert. Die Werkstücke bewegen sich auf einem Stahldrahtgeflechtband durch die Strahlkammer, während das Strahlmittel von mehreren Strahlrädern abgefeuert wird.
Maschinenkonfiguration
Die Maschinenkonfiguration wird entsprechend dem Werkstück und den erforderlichen Produktionsbedingungen ausgewählt.
Drahtgeflechtgürtel
Das Stahldrahtgeflechtband sorgt für eine stabile Förderfläche und ermöglicht gleichzeitig den Durchtritt des Schleifmittels durch die offene Maschenstruktur. Bandbreite und Maschenöffnung werden je nach Teileabmessungen, Beladungsbedingungen und erforderlichem Durchsatz ausgewählt.
Sprengräder
Die Maschine kann mit 4, 6 oder 8 Schleuderrädern ausgestattet werden. Radposition und Strahlrichtung werden entsprechend der Geometrie und den zu behandelnden Oberflächen angeordnet.
Abrasive Rückgewinnung
Das Strahlmittelrückgewinnungssystem sammelt wiederverwendbares Strahlmittel und führt es dem Strahlkreislauf zurück, während entfernte Verunreinigungen abgetrennt werden. Die Konfiguration kann an das Maschinenlayout und die Produktionsanforderungen angepasst werden.
Staubsammlung
Ein Staubsammelsystem entfernt beim Strahlen entstehenden Staub aus der Luft und trägt dazu bei, geeignete Betriebsbedingungen innerhalb und um die Anlage herum aufrechtzuerhalten.
Elektrische und SPS-Steuerung
Elektrische Steuerungen können für den manuellen Betrieb oder die automatische Produktion konfiguriert werden. Die SPS-Steuerung kann integriert werden, wenn die Maschine mit Zuführ-, Förder-, Inspektions- oder anderen Produktionsliniengeräten verbunden ist.
Automatisierung und Integration von Produktionslinien
Die Maschine kann als eigenständige Einheit geliefert oder an eine bestehende Produktionslinie angeschlossen werden.
Ladeoptionen
• Manuelles Laden
• Vibrationsförderer
• Förderbandbeschickung
• Automatischer Futterautomat
• Roboterbeladung
Entlademöglichkeiten
• Austragsband
• Automatische Übertragung
• Sortiersystem
• Inspektionsstation
• Anschluss an eine nachgeschaltete Produktionslinie
OEM- und kundenspezifische Fertigung
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Anpassung |
Optionen |
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Gürtelbreite |
600–1.600 mm |
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Mesh-Öffnung |
Ausgewählt nach Teilegröße |
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Bandgeschwindigkeit |
Fest / Variabel |
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Sprengräder |
4 / 6 / 8 |
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Radleistung |
7,5–18,5 kW/Rad |
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Kammergröße |
Maßgeschneidert |
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Laden |
Manuell / Automatisch |
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Entladung |
Förderband / Automatisch |
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Abrasive Rückgewinnung |
Maßgeschneidert |
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Staubsammlung |
Maßgeschneidert |
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Kontrolle |
Elektrik / SPS |
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Linienintegration |
Verfügbar |
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Stromversorgung |
380–480 V, 50/60 Hz |
Ersatzteile und Kundendienst-
Ersatzteilversorgung
Zu den gängigen Ersatzteilen gehören:
• Drahtgeflechtbänder
• Sprengen-Radschaufeln
• Kammerauskleidungen
• Lager
• Dichtungen
• Aufzugskomponenten
• Separatorkomponenten
• Abrasive-Systemkomponenten
• Staubsammelfilter
Technische Unterstützung
Der Support umfasst Installation, Inbetriebnahme, Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung. Für Kunden im Ausland ist Fernunterstützung verfügbar.
Wartungsanleitung
Zu den Wartungsinformationen können die Riemeneinstellung, die Inspektion des Schleuderrads, die Wartung des Schleifsystems und der Austausch wichtiger Verschleißteile gehören.
FAQ
F: Was ist eine Strahlanlage mit Drahtgeflechtband?
A: Es handelt sich um eine Durchlaufstrahlanlage, bei der Werkstücke auf einem Stahldrahtgeflechtband durch die Strahlkammer transportiert werden.
F: Welche Teile sind geeignet?
A: Es wird häufig für Gussteile, Schmiedeteile, Automobilkomponenten, dünnwandige Teile, wärmebehandelte Komponenten, geschweißte Teile und komplexe Metallkomponenten verwendet.
F: Warum ein Drahtgeflechtband anstelle eines Gummibandes verwenden?
A: Ein Drahtgeflechtband hält Teile auf einer definierten Förderfläche, anstatt sie immer wieder umzuwerfen. Es eignet sich daher besser für flache, dünne, zerbrechliche oder komplexe Teile, die durch wiederholte Stöße beschädigt werden können.
F: Kann Strahlmittel die Unterseite des Werkstücks erreichen?
A: Ja. Die offene Maschenstruktur ermöglicht den Durchtritt des Schleifmittels durch das Band. Bei geeigneter Positionierung des Schleuderrades können sowohl Ober- als auch Unterseiten bearbeitet werden.
F: Welche Bandbreiten sind verfügbar?
A: Typische Industriekonfigurationen liegen je nach Hersteller und Maschinendesign zwischen etwa 600 und 1.600 mm.
F: Wie hoch ist das maximale Teilegewicht?
A: Es gibt kein einheitliches Höchstgewicht für alle Maschinen. Bandbeladung, Teileabmessungen und Beladungsanordnung bestimmen die tatsächliche Kapazität. Einige veröffentlichte Systeme geben eine Bandlast von etwa 100–200 kg/m an, während Sondermaschinen anders ausgelegt sein können.
F: Kann die Bandgeschwindigkeit angepasst werden?
A: Ja. Durch die einstellbare Bandgeschwindigkeit kann die Verweilzeit an unterschiedliche Teile- und Oberflächenbedingungen angepasst werden.
F: Wie viele Schleuderräder werden benötigt?
A: Standardkonfigurationen verwenden üblicherweise 4, 6 oder 8 Schleuderräder. Die tatsächliche Anzahl hängt von der Teilegeometrie, der erforderlichen Abdeckung und der Produktionsrate ab.
F: Kann die Maschine Aluminiumgussteile verarbeiten?
A: Ja. Drahtgeflechtbandmaschinen werden üblicherweise für Aluminium- und andere Nichteisengussteile verwendet, insbesondere wenn die Teile dünnwandig sind oder nicht stark geschüttelt werden sollen.
F: Kann es Rost und Ablagerungen entfernen?
A: Ja. Zu den typischen Anwendungen gehören Rostentfernung, Oxid- und Zunderentfernung, Sandentfernung, Entgraten und Entgraten.
F: Kann es vor dem Lackieren verwendet werden?
A: Ja. Es wird üblicherweise zur Vorbereitung von Metalloberflächen vor dem Lackieren, Beschichten oder anderen Endbearbeitungsprozessen verwendet.
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