Die vertikale Strahlanlage für Stahlplatten ist für die kontinuierliche Oberflächenvorbereitung von Stahlplatten, Stahlblechen und anderen langen flachen Metallkomponenten vor dem Lackieren, Beschichten oder der weiteren Fertigung konzipiert.
Die Maschine wird entsprechend den Plattenabmessungen, dem Gewichtsbereich, der Oberflächenbeschaffenheit und den Produktionsanforderungen des Kunden konstruiert. Es kann als eigenständiges Strahlsystem geliefert oder in automatische Stahlverarbeitungs- und Beschichtungslinien integriert werden.
Technische Parameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
Vertikale Strahlanlage für Stahlplatten |
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Fördermethode |
Vertikaler Rollenförderer |
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Werkstück |
Stahlplatte / Stahlblech / flache Metallkomponenten |
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Werkstückbreite |
Maßgeschneidert |
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Werkstückdicke |
Maßgeschneidert |
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Werkstücklänge |
Maßgeschneidert |
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Maximales Werkstückgewicht |
Anwendungsabhängig |
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Fördergeschwindigkeit |
Einstellbar |
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Menge der Schleuderräder |
Anwendungsabhängig |
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Sprengradleistung |
Anwendungsabhängig |
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Schleifmittel |
Stahlschrot / Stahlgrieß |
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Kontrollsystem |
SPS / HMI |
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Staubsammlung |
Integriert |
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Laden |
Manuell / Automatisch |
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Entladung |
Manuell / Automatisch |
Kugelstrahlen und Oberflächenvorbereitung
Entfernung von Walzzunder und Rost
Die Maschine verwendet kontrolliertes Strahlmittel, um Walzzunder, Rost und Oberflächenverunreinigungen von Stahlplatten zu entfernen und so die Oberflächenreinheit für die weitere Verarbeitung zu verbessern.
Entfernung von Schweißrückständen und Verunreinigungen
Durch Kugelstrahlen werden Schweißrückstände, Oxidations- und Fertigungsverunreinigungen entfernt und Stahlplatten für die Lackierung, Beschichtung und Fertigung vorbereitet.
Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten
Durch den Strahlvorgang entsteht eine saubere und aufgeraute Oberfläche, um die Haftung der Beschichtung zu verbessern. Abhängig von den Projektanforderungen können Oberflächengüten wie Sa 2,5 erreicht werden.
Gleichmäßige Strahlabdeckung
Die optimierte Anordnung der Schleuderräder gewährleistet eine gleichmäßige Strahlmittelabdeckung und eine stabile Oberflächenbehandlung über die gesamte Plattenfläche.
Benutzerdefinierte Maschinenkonfiguration
Arbeitsbreite und Öffnung
Die effektive Strahlbreite und Maschinenöffnung sind auf die maximalen und minimalen Plattenabmessungen ausgelegt. Auch Plattendicke, Gewicht und Förderstabilität werden bei der Maschinenkonstruktion berücksichtigt.
Fördergeschwindigkeit
Die Fördergeschwindigkeit kann je nach erforderlicher Produktionsrate und Oberflächenbeschaffenheit angepasst werden. Stärkerer Rost oder Walzzunder erfordern möglicherweise eine geringere Fördergeschwindigkeit oder eine andere Strahlkonfiguration.
Konfiguration des Schleuderrades
Die Anzahl der Strahlräder, die Leistung und die Einbauposition werden entsprechend der erforderlichen Strahlabdeckung und Produktionskapazität ausgewählt. Die Konfiguration sollte anhand des tatsächlichen Werkstückbereichs und nicht allein anhand der Plattenabmessungen bestimmt werden.
Be- und Entladen
Manuelles Be- und Entladen kann für eigenständige Anwendungen verwendet werden. Wenn die Maschine Teil einer kontinuierlichen Stahlverarbeitungslinie ist, können automatische Zuführ- und Entladegeräte integriert werden.
Integration der Produktionslinie
Die Maschine kann als Teil einer kontinuierlichen Stahlaufbereitungslinie installiert werden, wobei die Einlass- und Auslassabschnitte um das vorhandene Materialhandhabungssystem herum angeordnet werden.
Die gestrahlte Platte kann direkt an nachgeschaltete Lackier- oder Beschichtungsanlagen übergeben werden. Fördererlayout und Auslassreinigung können entsprechend den Anforderungen der gesamten Linie konfiguriert werden.
Automatische Zuführ- und Entladesysteme können dort integriert werden, wo eine kontinuierliche Produktion und eine reduzierte manuelle Handhabung erforderlich sind. Die Handhabungskonfiguration sollte anhand der Plattenabmessungen, des Gewichts und des Produktionsflusses bestimmt werden.
FAQ
F: Welche Stahlprodukte können verarbeitet werden?
A: Die Maschine ist hauptsächlich für Stahlplatten, Stahlbleche und andere flache Metallteile konzipiert, die sicher in vertikaler Position transportiert werden können. Die Abmessungen und das Gewicht des Werkstücks sollten vor der endgültigen Maschinenauswahl bestätigt werden.
F: Kann die Maschine Walzzunder und Rost entfernen?
A: Ja. Die Maschine kann für Zunder, Rost, Schweißrückstände und andere Oberflächenverunreinigungen konfiguriert werden. Das endgültige Reinigungsergebnis hängt von der Beschaffenheit der eingehenden Oberfläche und den Strahlparametern ab.
F: Kann die Maschine Sa 2,5 erreichen?
A: Sa 2,5 kann als angestrebter Oberflächenvorbereitungsgrad angegeben werden. Das tatsächliche Ergebnis hängt von der Stahlbeschaffenheit, dem Strahlmittel, der Schleuderradkonfiguration und der Fördergeschwindigkeit ab. Daher sollten diese Faktoren bei der Konstruktion und Prüfung bestätigt werden.
F: Können unterschiedliche Plattengrößen verarbeitet werden?
A: Ja. Die Arbeitsöffnung und das Fördersystem können für einen definierten Bereich an Blechbreiten, -dicken, -längen und -gewichten ausgelegt werden. Bei der Angebotsanfrage sollten die maximalen und minimalen Werkstückabmessungen angegeben werden.
F: Kann die Fördergeschwindigkeit angepasst werden?
A: Ja. Durch die einstellbare Fördergeschwindigkeit kann die Maschine an unterschiedliche Produktionsraten und Oberflächenbedingungen angepasst werden. Die geeignete Geschwindigkeit hängt vom erforderlichen Reinigungsgrad und der Konfiguration des Schleuderrads ab.
F: Kann die Maschine in eine Lackierstraße integriert werden?
A: Ja. Die Einlass- und Auslassförderer können für die Verbindung mit Zuführsystemen, Inspektionsgeräten, Lackierlinien, Beschichtungssystemen und anderen nachgeschalteten Geräten ausgelegt werden.
F: Welche Informationen sind für ein Angebot erforderlich?
A: Bitte geben Sie die Plattenbreite, -länge, -dicke, das maximale Gewicht, den Oberflächenzustand, den erforderlichen Reinigungsgrad und die angestrebte Produktionskapazität an. Auch Werkstückzeichnungen, Fotos und Details der bestehenden Produktionslinie sind für die Maschinenkonfiguration hilfreich.
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